Ремонт и обслуживание преобразовательной техники в Челябинске | E-drivefix

Направления сервиса компании:

• Диагностика, ремонт и обслуживание преобразователей частоты (ПЧ на основе IGBT-транзисторов) Siemens, Allen Bradley, ABB, Schneider Electric, Yaskawa, Fuji, Vacon, ESQ, Овен, Веспер, Дельта, Сбережок и пр.;
• Диагностика, ремонт и обслуживание приводов постоянного тока Siemens, Allen Bradley, ABB, Sprint Electric и пр.;
• Диагностика, ремонт и обслуживание промышленных источников бесперебойного питания (ИБП) Borri, General Electric, Eaton, Delta и пр

Диагностика, ремонт и обслуживание приводов в Челябинске

Ремонт и обсуживание пч в Челябинске

 Современные системы электроснабжения зачастую не могут обеспечить идеальный вид синусоидального питающего напряжения, так как все большее влияние на его качество оказывают потребители на основе полупроводников, которые генерируют шумы, гармоники, помехи. Поэтому схемные решения блоков питания подразумевают установку входных фильтров определенного типа, но зачастую их физических возможностей не хватает в конкретном месте применения из-за появления новых помех, возникших по причине установки нового оборудования, на которые эти фильтры не были рассчитаны.

Основной причиной выхода из строя промышленной преобразовательной техники (промышленные источники бесперебойного питания – ИБП, преобразователи частоты – ПЧ, тиристорные приводы и пр.) и является качество питающего напряжения, за которым нет должного надзора.

Применение на объектах мощных приводов на основе электродвигателей влечет за собой еще одну «напасть», возникающую для формирования магнитных полей в электродвигателях, называемую реактивная мощность.

Реактивная мощность и применение полупроводниковых элементов на объектах в целом ухудшают энергетические показатели питающей сети, что влечет за собой дополнительные потери энергии в оборудовании и, как следствие, их нагрев и снижение ресурса работы. Для уменьшения влияния данных факторов на питающую сеть существуют как аппаратные, так и программные решения.

Также особое место в списке причин неисправностей ПЧ и ИБП занимают условия эксплуатации оборудования (температурный режим, чистота воздуха, наличие влажности или взвесей химически активных веществ в помещении), частота и качество проведения технического обслуживания.

Современные ПЧ, ИБП имеют в своем составе несколько основных блоков:

1. выпрямитель (обычно используют тиристорно-диодные сборки, либо диодные мосты);
2. звено постоянного тока, шина DC (накопители энергии, сглаживающий фильтр – конденсаторы);
3. цепи предзаряда емкостного фильтра (одно из самых уязвимых мест преобразователей частоты, требующее особого внимания);
4. тормозной прерыватель (чоппер, тормозной ключ) для обеспечения требуемой динамики привода, регулирования напряжения на шине DC сбрасывания излишков энергии в активную нагрузку;
5. инверторный модуль (современные преобразователи оснащаются транзисторами IGBT – биполярный транзистор с изолированным затвором, с обязательным наличием обратных диодов);
6. система управления (для обеспечения работы всей схемы привода по нужным параметрам быстродействия, точности регулирования);
7. блоки, обеспечивающие собственные нужды ПЧ или ИБП.

Методы дигностики, применяемые в режиме онлайн при работающем оборудовании:

1. тепловизионный (нахождение причин локальных перегревов, составление тепловой карты);
2. измерение гармонических составляющих напряжения и токов, качества сети (измерение степени несинусоидальности, разложение спектра в ряд Фурье);
3. измерение симметрии токов и напряжений на входе и выходе преобразователя;
4. анализ месторасположения, условий работы оборудования (анализ степени запыленности помещения, функциональности систем охлаждения, наличия и состояния фильтров, систем микроклимата);
5. анализ схем и алгоритмов управления (анализ ошибок монтажа, примененных решений, проверка сигналов управления, обратных связей, бэкапы «прошивок» и параметров, программы в ПЛК, поиск «багов», влияющих на работу преобразователя);
6. анализ параметров, сопоставление с рекомендуемыми значениями, логов ошибок.

Методы диагностики, применяемые при отключенном оборудовании (оффлайн):

1. подключение (если это возможно) цепей питания к плате управления для анализа логов ошибок;
2. осмотр с составлением подробного фотоотчета;
3. составление карт прозвонок; - локализация неисправности блока путем от «простого к сложному»;
4. имитация сигналов управления на IGBT-модули инвертора, осциллографирование результатов;
5. имитация сигналов управления на тиристоры выпрямителя, осциллографирование результатов;
6. имитация входных/выходных сигналов плат управления, анализ результатов.

После проведения диагностики и последующего выявления неисправности оценивается целесообразность производства ремонта. Если это выгодно заказчику, то производится поиск запчастей для замены неисправных. В последнее время ситуация с комплектующими для импортных преобразователей складывается не лучшим образом, и мы готовы осуществить внедрение и пусконаладку ПЧ отечественного либо китайского производства.

Для предотвращения возникновения неисправностей существуют регламентные ТО и ремонты, которые описаны в официальных руководствах по эксплуатации к оборудованию от заводов-изготовителей. Специалисты E-DriveFix проводят данные мероприятия на объектах заказчика в полном объеме с составлением акта проведенных работ, где будут указаны основные замечания по работе оборудования и рекомендации к дальнейшим действиям. На все виды работ оформляется гарантия сроком от 1 года.